Топпинговые полы: какие бывают и как сделать своими руками

Бетонные полы с топпингом

Статью опубликовал: Николай Стрелковский

Бетонные полы с топпингом отличаются особой прочностью, появляющейся после втирания в свежий бетон укрепляющих добавок и покрытия лаком-мембранооб разователем. Эти полы – их еще называют промышленными – ни в какой защите не нуждаются, отчего и пользуются огромной популярностью на объектах промышленности.

Бетонные полы с топпингом

Использование топпинга существенно продлевает эксплуатационный срок бетонного покрытия, т. к. повышается прочность, износостойкость и устойчивость к высокой температуре. Поверхность со временем не деформируется даже при механическом воздействии, температурных перепадах, контактах с хим. веществами и проч.

Полы с упрочненным слоем

Чтобы бетонный пол успешно противостоял механическим нагрузкам, в свежезалитый раствор (через пять-шесть часов после выравнивания, причем цемент должен быть не ниже «трехсотой» марки и не иметь никаких добавок) вносится топпинг, благодаря чему и получается упрочненное покрытие. Важно, чтобы подготовка основания (приготовление раствора, армирование, толщина) полностью соответствовала СНиПу и составленному ранее проекту.

Сам топпинг состоит из следующих компонентов:

  • пластификаторы;
  • высококачественн ый цемент;
  • наполнители с красителями, обеспечивающие сопротивление к механическим повреждениям и различные цвета.

Важная информация! Расход зависит от планируемой нагрузки на пол, хотя в среднем он варьируется между 3 и 9 кг/м².

Топпинг корундовый Solidtop

К преимуществам беспыльных промышленных полов можно отнести:

  • высокую прочность;
  • простоту ухода;
  • износостойкость;
  • гигиеничность;
  • доступную цену (примерно 1,6 тысячи рублей за 1 м² при высоте в 8 см);
  • практически полное отсутствие пыления;
  • высокую скорость монтажа;
  • долговечность;
  • термостойкость.

Но есть и недостатки, среди которых:

  • наличие швов;
  • низкое сопротивление к химическим средствам;
  • низкая ремонтопригоднос ть.
Технические характеристикиКварцКоррундМеталлический
Толщина слоя2-3 мм2-3 мм2-3 мм
Срок набора прочности28 суток28 суток28 суток
Пешеходная нагрузкаЧерез 1 суткиЧерез 1 суткиЧерез 1 сутки
Легкая нагрузка (не более 200 кг/см2)Через 7 сутокЧерез 7 сутокЧерез 7 суток
Прочность при сжатии через 28 суток тверденияне менее 80 МПане менее 85 МПане менее 90 МПа
Прочность при растяжении на изгиб через 28 суток тверденияне менее 7 МПане менее 7 МПане менее 8,1 МПа
Максимальная усадка0,09%0,09%0,09%
Насыпная плотность смеси1846 кг/м31970 кг/м31920 кг/м3
Максимальный размер частиц сухой смеси3,2 мм3,2 мм3,2 мм
Истираемости на диске ЛКИ-3М0,11 г/см20,14 г/см20,11 г/см2
Стойкость к ударным воздействиям20 кг/мм220 кг/мм220 кг/мм2

Где используются полы с топпингом?

Вот основные сферы применения покрытия:

  • складские помещения;
  • холодильные камеры;
  • объекты промышленного назначения;
  • автомобильные стоянки, паркинги и гаражи;
  • цеха на производстве;
  • выставочные комплексы, ТЦ;
  • объекты, не имеющие особых требований к полу.

Разновидности топпинга

Упрочняющее покрытие для бетонных полов может быть жидким и сухим.

Жидкий топпинг

Такой вид топпинга состоит из неорганических соединений, растворяющихся в воде. Когда он наносится на пол, эти соединения попадают в поры материала примерно на 0,5 см, где карбонат кальция со свободной известкой, находящиеся в составе смеси, вызывают реакцию. В результате появляются нерастворимые соединения, а они, по сути, и являются теми самыми уплотнителями.

Важная информация! Жидкое средство может наноситься и на свежее бетонное покрытие, и на старое.

Использование такой технологии укрепления позволяет полу выдерживать значительные нагрузки в зданиях с низким уровнем влажности. Но использовать ее (технологию) при высоких требованиях к пыльности или при наличии агрессивных сред нецелесообразно.

Сухой топпинг

При сухом уплотнении бетонного пола используется то самое вещество, что и при изготовлении бетона – в большинстве случаев портландцемент. Ввиду близости составов данных материалов повышается адгезия упрочнителя и основания. Нагрузка, которую может выдерживать верхний слой, превышает 70 МПа, да и все параметры существенно улучшаются (повышается прочность, устойчивость к разного рода внешним воздействиям, износостойкость) .

Топпинг ТопХард Корунд

Эксплуатационный срок бетонного покрытия увеличивается примерно до пятнадцати лет. Топпинг наносят исключительно на свежеуложенную и выровненную поверхность, как результат – она выглядит более эстетично и практически обеспыливается.

Упрочнители (такие материалы, как железная стружка, кварц и корунд) повышают эксплуатационные характеристики пола и подбираются в соответствии с требованиями к нему.

  1. Если планируются средние нагрузки на пол, то используется топпинг, включающий в себя кварц.
  2. Если нагрузки будут высокими, то применяется материал на корундовом заполнителе.
  3. А если нагрузки будут очень высокими, то топпинг должен быть с железными стружками.

Важная информация! Сегодня существует порядка десяти цветов топпинга, поэтому каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант.

Нанесение жидкого упрочнителя

С жидким топпингом никаких проблем быть не должно, поскольку процедура нанесения предельно проста. Вначале поверхность очищается от грязи и пыли, различные выбоины и трещины заливаются ремонтным раствором. Затем наносится упрочнитель. Это можно сделать одним из трех возможных способов:

  • распылителем;
  • валиком;
  • разлитием упрочнителя из емкости и равномерным распределением по поверхности.

Важная информация! Работы должны проводиться при температуре в 5-35ᵒС. Те участки, которые сильно впитывают вещество, обрабатываются дополнительно.

Примерно через час упрочнитель застывает, поэтому его требуется увлажнить, чтобы он проник в поры без остатка. Когда материал полимеризуется, его остатки смываются и удаляются с бетонного пола. Далее удаляется вода, для чего можно использовать сухую ветошь или сжатый воздух.

Важная информация! Нельзя эксплуатировать пол ранее, чем через сутки после нанесения топпинга. Полноценная эксплуатация возможна лишь спустя неделю.

В процессе следует пользоваться индивидуальными средствами защиты – очками, резиновыми перчатками, рабочей обувью. Также стоит помнить, что жидкий топпинг пожаро- и взрывобезопасный .

Схема бетонного пола с топпингом

Засыпка сухого топпинга

Технология упрочнения пола в таком случае будет выглядеть примерно следующим образом.

Этап 1. Армирование и заливка бетона.

Этап 2. Уплотнение пола.

Этап 3. Шлифование. Бетон затирается до тех пор, пока не получится идеально ровная поверхность. После этого можно приступать к нанесению топпинга.

Шлифовка стяжки пола

Важная информация! Упрочнитель наносится на свежеуложенную поверхность при помощи специальной дозирующей тележки, после чего поверхность затирается бетоноотделочной машиной.

Этап 4. Первое нанесение материала. После затирки поверхности 2/3 всей смеси распределяются тележкой на затертый пол и разравниваются специальным выравнивателем, чтобы толщина слоя была равномерной. Вначале засыпаются участки у стен, дверных проемов и колонн.

Этап 5. Первая затирка. Вначале затираются те же места, что засыпались в первую очередь. Затирка проводится на диске уже после того, как упрочнитель впитал влагу из основания, и продолжается, пока материал полностью не пропитается «цементным молочком» и соединится с поверхностью. Затирочные работы следует рассчитать таким образом, чтобы поверхность пола дополнительно не смачивалась.

Этап 6. Повторное нанесение упрочнителя. По окончании затирочных работ наносятся остатки топпинга, чтобы он пропитался влагой из «молочка», пока вода не испарилась.

Этап 7. Повторная затирка проводится, как только материал пропитается влагой. Поверхность затирается дисками до тех пор, пока топпинг не пропитается «цементным молочком».

Этап 8. Как только бетон затвердеет, его затирают лопастными затирочными ножами. Важно, чтобы при этом лопасти не зарывались в материал. Обработка проводится минимум трижды и каждый раз лопасти поднимаются немного выше. В итоге должна получиться зеркальная поверхность.

Этап 9. Когда бетон набрал прочности, его поверхность обрабатывается кюрингом, для чего можно использовать как распылитель, так и валик. После этого топпинг накрывается пленкой во избежание изменения цвета и появления грязи.

В течение двух дней нарезаются усадочные швы, а через две недели их можно заполнять герметиком. Полноценная эксплуатация бетонного пола возможна лишь через 28 дней после засыпки топпинга.

Схема бетонного пола с топпингом

Видео – Топпинг на кухне своими руками

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Топпинг для бетонного пола, или Как сделать сверхпрочное бетонное основание

Топпинг для бетонного пола, или Как сделать сверхпрочное бетонное основание

Современные технологии дают возможность обеспечить высокие прочностные свойства бетонного основания более передовыми способами, чем применение армирования или внедрения полипропиленовой фибры. Передовые технологические решения дают возможность превратить бетонный пол в промышленное основание, способное выдержать огромные нагрузки, а также обладающее большой износостойкостью и высокими прочностными свойствами. За счёт применения подобных технологий бетонный пол не боится даже сильных ударных нагрузок. Естественно эти технологические решения должны заинтересовать и тех, кто хочет получить прочное и долго служащее основание для своего дама. Поэтому сегодня мы поговорим об топпинге для бетонного пола и особенностях его применения.

Топпинг представляет собой технологию железнения бетона, успешно применявшуюся нашими предками, путём нанесения на поверхность слегка затвердевшего бетонного пола сухого цемента, который после схватывания с бетоном образовывал прочное напольное покрытие в результате втирания его в основание пола. Современные технологии предлагают топпинги, представляющие собой сухую строительную смесь, изготовленную из цемента и полимерных материалов. Топпинги предназначены для нанесения на поверхность начинающего застывать бетонного пола с последующим втиранием роторной затирочной машинкой. В результате данной процедуры образуется очень прочное декоративное напольное покрытие, представляющее собой бетонный пол, имеющий упрочнённый верхний слой.

Конечно, данная технология позволяет укрепить только поверхность пола, в случае необходимости, получить напольное покрытие, обладающее прочностными качествами промышленного пола требуется применение дополнительных технологий:

  1. Обязательным этапом является применение процедуры армирования, которая обеспечит способность бетонного основания длительное время сохранять свою целостность в том числе под влиянием нагрузок. Чтобы добиться большей прочности бетонного основания арматуру заменяют полипропиленовой фиброй.
  2. Использование силлера – представляющего собой пропитку для бетонного пола, которая выполняет функцию обеспечения условий, необходимых для приобретения бетоном его максимальной прочности. Это достигается за счёт того, что пропитка образует паронепроницаемый слой на поверхности бетона, который препятствует быстрой потери бетоном влаги в результате испарения. Кроме того пропитка замедляет процесс эрозии бетонного пола, вызванный воздействием воды и других внешних условий.

Отметим, что подобный вид полов редко применяется в бытовых целях, так как чаще всего для бытовых нужд достаточно прочности обычного бетонного пола. Производители предлагают для использования в бытовых целях применять специальную разновидность наливных полов, обладающих повышенной прочностью и простотой нанесения.

Топпингом называют группу сухих смесей, которые имеют общее назначение, но могут отличаться рядом характеристик. Наиболее часто используются следующие разновидности смесей:

  • кварцевый топпинг – это группа смесей, содержащих кварц. Декоративные качества данному упрочнителю придают красящие пигменты. Данный вид смесей являются наименее прочным среди топпингов, хотя они и являются более прочными, чем бетон. Данные смеси применяются при создании полов в гаражах, складских и торговых помещениях. Рекомендуем применять данный вид топпинга в домашнем строительстве, а также при создании бетонных площадок на придомовой территории.
  • корундовый топпинг – это группа смесей, содержащих корунд, который представляет собой абразивный материал, характеризующийся высокой прочностью и твёрдостью. Данный вид наполного покрытия может выдержать большой уровень нагрузок, поэтому их применяют в промышленных помещениях и других местах с интенсивной эксплуатацией пола.
  • металлизированный топпинг – это группа смесей, в состав которых добавлены кусочки металла, благодаря применению которых напольное покрытие получает способность выдерживать высокие нагрузки, которые создаются транспортом либо оборудованием. Кроме того данный вид топпинга даёт возможность изготовить полы, проводящие ток. Однако за счёт наличия металла в составе данный вид топпинга через определённый период эксплуатации ржавеет, в результате чего у пола возникает рыжий оттенок.
  • топпинг для декоративных полов, применяется при создании напольных покрытий в музеях и торговых комплексах.

Теперь рассмотрим основные преимущества полов, имеющих упрочнённый верхний слой:

  1. за счёт применения топпинга улучшаются эксплуатационные характеристики напольного покрытия, такой пол прослужит в несколько раз дольше, выдержав при этом высокие нагрузки.
  2. За счёт применения упрочнителей существенно усиливается прочность бетона.
  3. Существенно уменьшается количество пыли, образующейся в результате истирания бетонного пола.
  4. топпинг выполняет функцию, препятствующую как проникновению воды внутрь бетона, а также предохраняет бетонный пол от пересыхания, что помогает поддержанию эксплуатационных свойств пола.
  5. Экономит средства, так как за счёт более длительного срока эксплуатации пола исчезает необходимость проведения ремонтных работ.
  6. Отсутствие ограничений на применение агрессивных моющих средств и способов очистки напольного покрытия.

Единственным недостатком данного вида покрытия является высокая стоимость материалов и работы по созданию упрочнённых топпингом полов. Однако данная стоимость однозначно окупится за счёт более длительного срока эксплуатации пола.

Отметим, что мы не рекомендуем Вам выполнять работы по самостоятельному упрочнению бетонного пола, так как только опытный мастер способен точно определить момент, когда следует приступать к втиранию топпингового состава в бетон. В зависимости от температурно-влажностных условий залитый бетонный пол может очень быстро потерять влагу и через 6,5-7 часов после заливки пола уже, может быть, поздно приступать к втиранию топпинга.

Если же Вы уверены в своих силах и решили попробовать нанести топпинг своими руками, то мы расскажем Вам особенности технологии, которые помогут Вам получить крепкий пол.

  1. Для создания упрочнённого пола необходимо использовать бетон имеющий класс М300 или выше, не содержащий добавок.
  2. Обязательно выполните уплотнение бетонной массы с помощью вибратора.
  3. После заливки пола Вам потребуется сделать перерыв, необходимый для того, чтобы бетон набрал минимальную прочность. В среднем данное время составляет около 6 часов при температуре не ниже +20 °С.
  4. Затем нанесите упрочняющую смесь согласно инструкции производителя. Сразу после того, как поверхность обработанного участка станет тёмной приступайте к затирке. Чтобы качественно выполнить затирку рекомендуем Вам взять в аренду бетоноотделочную машинку, которая представляет собой устройство для затирки с диском. Затирку следует выполнить не менее трёх раз (при движении крест-на-крест) или двух рах (при движении вдоль стен). Затем каждые 30…60 минут выполняйте выглаживание пола диском бетоноотделочной машинкой. Выглаживание можно прекратить, когда диск перестанет оставлять следы на поверхности пола.
  5. Затем приступают к затирке пола, которую выполняют с помощью лопастей затирочной машинки. Затирку следует завершить после того, как пол приобрёл зеркальный вид.
  6. Теперь обработайте пол кюригом, который представляет собой специальный состав, обеспечивающий бетону оптимальные условия для высыхания.
  7. Через 1-3 суток с момента нанесения топпинга прорежьте в напольном покрытии температурно-усадочные швы. Для прорезывания бетона можете использовать, к примеру, болгарку. Ширина швов должна составлять около 1 см, швы прорезаются через каждые 1,5 метра длины и ширины помещения. Спустя 3-4 недели, после того как бетонный пол полностью просохнет, заполните швы уплотняющим шнуром и герметиком.

Успехов Вам в создании упрочнённого напольного покрытия!

Рерайт текста Стройдвор-Ртищево.рф

Технологии обработки пола упрочнителем

Бетонные полы используются на самых разных объектах, поскольку обладают такими качествами, как простота технологии создания, надежность и доступная цена. Но в процессе эксплуатации на полы, а особенно промышленные воздействуют различные неблагоприятные нагрузки, способствующие разрушению бетона. Поэтому упрочнение бетонного пола является основной задачей при его устройстве.

Способы упрочнения бетонного пола

Если вовремя не выполнить упрочнение бетонного пола, то в структуре бетона со временем начинают происходить необратимые процессы, связанные с проникновением в поры материала влаги и прочих веществ, а также с механическим воздействием. Упрочнение блокирует влияние неблагоприятных факторов и не позволяет им разрушать верхний слой бетона. Кроме того, бетонные полы благодаря упрочнению приобретают более эстетичный вид. Они перестают пылить, а их уборка становится намного проще.

Плюсы технологии упрочнения:

  • прочность верхнего слоя бетонного пола увеличивается в несколько раз, что непосредственно сказывается на его устойчивости к механическим нагрузкам и износостойкости;
  • многократно увеличивается время эксплуатации пола;
  • упрочненные полы обладают высокой устойчивостью к различным химическим воздействиям;
  • водонепроницаемость. Упрочнение предотвращает проникновение воды и прочих жидкостей в структуру бетона;
  • гигиеничность. Полы с упрочненным верхним слоем перестают пылить, поэтому уход за ними становится очень простым;
  • эстетичность. Упрочнение улучшает внешний вид пола.

В настоящее время для упрочнения бетонного пола используют два основных способа: топпинг и пропитку специальными химическими составами. Оба эти способа являются довольно эффективными против растрескивания и сколов бетонной поверхности. Но следует учитывать, что упрочнители не являются панацей от всех бед и с их помощью невозможно сделать качественный пол из некачественного бетона.

Соблюдение технологии приготовления и заливки бетона – вот что делает полы надежными и прочными на многие годы.

Технология топпинга

Топпинг – нанесение сухих упрочняющих смесей на свежий бетон. Этот способ очень напоминает известную каждому строителю процедуру «железнения» — втирание сухого цемента в не затвердевший бетон. Топпинг это практически то же самое «железнение», но только вместо цемента используют многокомпонентную смесь-упрочнитель.

В состав смеси входит высокомарочный портландцемент, мелкофракционные наполнители, различные химические добавки, которые делают бетон более прочным и менее пористым. Мелкофракционные наполнители могут окрашивать бетон в разные цвета: красный, синий, желтый, зеленый, серый, черный и т. д.

Смеси для топпинга в зависимости от вида наполнителя могут быть:

  • кварцевыми;
  • корундовыми;
  • металлизированными.

Кварцевый топпинг

Самыми популярными и недорогими являются кварцевые упрочнители. Наполнителем в этих смесях служит кварцевый песок, который специальным образом очищают, а при необходимости декоративного эффекта окрашивают цветными пигментами.

С помощью кварцевого топпинга можно увеличить прочность поверхностного слоя бетона в 1,5 раза. Этот вид упрочнителя считается самым универсальным и используется для бетонных полов, испытывающих средние нагрузки. Это могут быть полы на складах, в промышленных цехах, торговых центрах, холлах гостиниц, образовательных и медицинских учреждениях и т. п.

В жилищном строительстве кварцевые упрочнители применяют в помещениях с повышенной влажностью. Например, в банях, бассейнах, тренажерных залах.

Корундовый топпинг

В составе этого топпинга присутствует высокопрочная корундовая крошка, которая обладает очень высокой устойчивостью к абразивным воздействиям и истиранию. С помощью корундового упрочнителя можно поднять стойкость бетона к истиранию в 2 раза, а к механическим нагрузкам – 1,6-1,8 раза.

Корундовый топпинг применяется для бетонных полов, испытывающих повышенные нагрузки. Например, в помещениях, в которых установлено массивное оборудование, передвигается различный транспорт или имеется большое скопление людей.

Это могут быть склады, автостоянки, заправки, спортивные залы или помещения социального назначения.

Металлизированный топпинг

Металлизированные упрочнители являются самыми эффективными. В их состав добавляют металлическую стружку. Металлизированный топпинг способен увеличить прочность бетона в 2 раза. Его используют там, где полы испытывают высокие механические или вибрационные нагрузки.

Например, в производственных цехах, где установлено тяжелое оборудование и имеется интенсивное движение массивного транспорта.

В социальных и жилых помещениях металлизированный топпинг не используют, поскольку на бетонной поверхности, упрочненной с его помощью, возможны коррозионные процессы.

Нанесение топпинга

Топпинг является довольно сложной технологией, требующей определенного опыта и применения специального оборудования. Даже при самой небольшой ошибке могут наблюдаться такие деформации, как отслоение корочки топпинга, трещинообразование, истирание верхнего слоя. Поэтому эту работу лучше доверить профессионалам.

  • Топпинг можно наносить на поверхность, залитую высокомарочным (не ниже М300) и качественно армированным бетоном. Стяжка должна быть толщиной не менее 70 мм и максимально утрамбована с помощью виброрейки.
  • Упрочнитель наносится на свежий, уже схватившийся, но еще не затвердевший бетон. Обычно это происходит спустя 5-8 часов после заливки. По полу в это время можно уже ходить, но на нем будут оставаться отпечатки. Их глубина не должна быть больше 3-5 мм.
  • По поверхности пола рассыпают упрочнитель, используя примерно 2/3 от общего объема. Расход сухой смеси зависит от предполагаемой нагрузки на пол, но в среднем используют от 3 до 9 килограммов на квадратный метр. Смесь рассыпают вручную или используют специальную тележку.
  • Когда смесь потемнеет, то есть пропитается влагой, поверхность пола заглаживают затирочными машинами («вертолетами»). Упрочнитель втирают в бетон до полного его впитывания.
  • После затирки без технологического перерыва наносят оставшуюся часть топпинга. Это надо сделать быстро, пока на бетонной поверхности еще остается влага. Дополнительно увлажнять бетон водой категорически запрещается. Дождавшись потемнения смеси, поверхность пола затирают еще раз.
  • Когда бетон схватится настолько, что на нем будут оставаться следы глубиной не более одного миллиметра, проводят шлифовку пола с помощью тех же затирочных машин, но только заменив затирочные лопасти шлифовальными.

После шлифовки бетонная поверхность приобретает мягкий матовый блеск.

  • На нее наносят кюринг (специальную пропитку). Чтобы предотвратить растрескивание бетона в процессе высыхания, пол накрывают полиэтиленовой пленкой.
  • Спустя 1-2 дня, когда бетон окончательно затвердеет, на его поверхности нарезают компенсационные (усадочные) швы. Как правило, их нарезают в продольном и поперечном направлении.
  • В конечном итоге на поверхности пола должны получиться квадраты со сторонами 6х6 метров. Глубина швов должна составлять 1/3 от толщины стяжки, а ширина – 10-15 мм.

Технология топпинга WTW

В последнее время популярности набирает еще одна инновационная технология упрочнения бетонного пола, пришедшая к нам с Запада. Называется она WTW (wet to wet), что переводится, как «мокрым по мокрому». Данная технология позволяет получить максимально ровную и максимально упрочненную поверхность бетонного пола.

Суть технологии заключается в следующем:

  • Топпинг смешивают с водой и выкладывают на свежий бетон.
  • Потом его разравнивают правилом и обрабатывают дисково-лопастной затирочной машиной.
  • При нанесении топпинга по технологии WTW толщина упрочняющего слоя может быть увеличена в 5-7 раз по сравнению с использованием сухих смесей.
  • Бетонный пол после такого топпинга довольно сложно отличить от полимерного покрытия, но по сравнению с последним он существенно выигрывает по стоимости покрытия и срокам строительства.

В случае повреждения бетонного пола, упрочненного по технологии WTW, в процессе эксплуатации его ремонт не потребует значительных затрат средств и времени. Именно поэтому в странах Запада данную технологию широко применяют при строительстве гипермаркетов. Ведь специфика их функционирования не терпит долгосрочных закрытий на ремонт.

Упрочнение пола пропитками

Отличительной особенностью технологии упрочнения бетона пропитками по сравнению с топпингом является то, что пропиточные составы могут наноситься и на свежеуложенную, и на старую стяжку, поэтому данный способ является более универсальным в применении.

Пропитки не меняют цвет бетона и не образуют на поверхности пола скользкой пленки.

Виды пропиток

Для упрочнения бетонного пола в настоящее время используют минеральные (неорганические) или полимерные (органические) пропитки.

Минеральные составы или флюаты вызывают в верхнем слое бетона химические реакции, которые нейтрализуют свободные компоненты и создают дополнительные кристаллические нерастворимые стекловидные связи, способствующие упрочнению поверхности. Основным компонентом таких пропиток до недавнего прошлого был силикат натрия.

Основной недостаток пропитки на основе силиката натрия – длительное время протекания химических процессов, которое порой составляет до 6 месяцев. Кроме того, состав необходимо очень тщательно втирать в бетонную поверхность, а после того, как пропитка полностью впитается, пол обязательно надо промыть, чтобы на нем не остались излишки состава. В тех местах, где останутся излишки пропитки, могут появиться «высолы».

Современные минеральные пропитки производятся на основе полисиликата лития. Такие пропитки способны проникать даже в самые мельчайшие поры, а время химических преобразований составляет всего 10-15 дней.

Одной обработки такой пропиткой достаточно будет для всего периода эксплуатации стяжки. Ее внесение не требует особых усилий, а также втираний и промывки пола.

Органические пропитки могут быть нескольких видов:

  • акриловые. Применяются на тех полах, которые эксплуатируются без больших нагрузок или на стяжках, предназначенных под напольное покрытие. Их можно применять и для временного обеспыливания пола (на 1-2 года);
  • полиуретановые. Пропитки этого вида являются более универсальными и долговечными. Они придают бетонной поверхности дополнительных водоотталкивающих качеств. Основной недостаток – резкий неприятный запах при нанесении и последующей полимеризации;
  • эпоксидные. Это довольно дорогие составы, но очень долговечные и надежные. Обычно применяются там, где нельзя применить пропитки с резким запахом, например, при ремонте одной из комнат в квартире.

Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые пропитки. Их можно использовать даже для низкомарочных бетонов (М100 и меньше). Верхний слой бетона после нанесения состава насыщается полиуретаном и преобразуется в бетонополимер.

Бетонный пол, упрочненный с помощью полиуретановой пропитки, становится ударопрочным, беспыльным и непроницаемым для жидкостей.

Протексил

К органическим составам на основе полиуретана относится упрочнитель бетона Протексил. Он разработан специально для защиты промышленных полов от воздействия повышенных механических, транспортных нагрузок и агрессивных сред.

Протексил можно использовать для любых бетонов (в том числе и низкомарочных), а также для старых и новых мозаичных полов. С этой пропиткой можно работать практически при любых температурах и в любых помещениях.

Эпоксол

Еще одна представительница органических составов – эпоксидная вододисперсионная пропитка Эпоксол. Она может наноситься на старый или свежий бетон, в том числе и на влажный.

Эпоксол представляет собой раствор кремнийорганичесой модифицированной смолы в органических растворителях с функциональными добавками. Применяют его для бетонных полов складских, производственных, общественных и жилых помещений.

Нанесение пропиток

Перед нанесением любой пропитки сначала выполняется подготовка бетонного основания. В ходе подготовительных работ с помощью шлифовальной машины удаляется верхний рыхлый слой бетона, цементное молочко, а также следы от грязи и масел. Это необходимо сделать для того, чтобы открыть поры бетона и обеспечить проникновение пропитки вглубь материала.

Глубина проникновения пропиточного состава может регулироваться в довольно широких пределах: от 2 до 6 мм и даже больше. При этом марочная прочность бетона повышается в несколько раз. Пропитки наносятся кистями или валиками, стойкими к воздействию растворителей, а также безвоздушным распылением.

Технология нанесения упрочняющих пропиток:

  • пол перед непосредственным нанесением пропитки подвергается тщательному осмотру. При необходимости выполняют мелкий ремонт, используя эпоксидные шпатлевки;
  • с поверхности пола убирается весь мусор. Для этого используют строительный пылесос;
  • пропитывающий состав разливают по полу полосами и распределяют раклей, щеткой или синтепоновым валиком с длинным ворсом. Очень важно распределить пропитку максимально равномерно, без образования луж или участков, на которых возможно быстрое впитывание состава.

Технологии нанесения силикатных и органических пропиток несколько различаются:

  • при использовании натриевого силикатного состава этап первичного пропитывания должен составлять примерно 40-60 минут. Пропитка, нанесенная на пол, должна за это время стать вязкой. Ее слегка разбавляют водой и снова равномерно распределяют по всей поверхности. Кроме того, чтобы втереть некоторые виды составов в бетонную поверхность, понадобится затирочная или поломоечная машина;
  • все излишки пропитки через двадцать минут после повторного нанесения удаляются с помощью ветоши или ракли. Пол необходимо тщательно промыть чистой водой;
  • нанесение литиевых пропиток выполняется намного проще. Их просто распределяют по поверхности пола с необходимым расходом (расход обычно указывается в инструкции по применению пропитки). После того, как состав полностью впитается, а поверхность пола станет сухой, процесс считается завершенным;
  • органические пропитки рекомендуется наносить в 2-3 этапа, чтобы добиться максимального насыщения ими бетонного основания.

Применение топпингов оправдано и с экономической, и с эксплуатационной точек зрения. Бетонный пол после нанесения упрочнителя представляет собой монолитную конструкцию, обладающую абразивной стойкостью, высокой прочностью и низкой истираемостью.

Цена работ по упрочнению бетонного пола

Стоимость бетонного пола с упрочненным верхним слоем зависит от многих факторов: проведение подготовительных работ перед устройством полов, применение дополнительных добавок и компонентов при приготовлении бетонной смеси, использование специальной техники. Для точного расчета стоимости пола необходим выезд специалиста на объект.

Цены на устройство упрочненного пола:

Самостоятельно изготовляем бетонные полы с топпингом

На сегодняшний день бетонное основание пола является основной задачей во время ремонта или строительства нового дома. Бетонное основание служит как финишным покрытием, так и нижним слоем под различную отделку.

Нередко бетон используют для создания надёжной и ровной поверхности на складах и других промышленных объектах, где упрочнение бетонного пола будет очень хорошим дополнением. Об этом мы сегодня и поговорим.

Бетонные полы с топпингом

Топпинговые полы обладают существенно большими показателями потому отлично справляются с высокой нагрузкой на них, повышенной эксплуатацией и прочими факторами воздействия. Благодаря своей конструкции такие полы отлично подходят не только для домашнего использования, но и очень широко используются в супермаркетах, промышленных зданиях, складах, заводах и прочих схожих помещениях. Одним словом, они идеально подходят к условиям суровой эксплуатации поверхности.

Сегодня существует две основные разновидности топпингового покрытия, которое может быть:

  • Сухим – данная разновидность представлена в виде порошка или крошки, которая рассыпается по поверхности и утрамбовывается. Для повышения её свойств, поверхность тщательно шлифуют.
  • Жидким – напоминают наливную смесь, так как вмещают в себе большое количество воды. Смесь наливается, затем разравнивается по всей площади и остаётся в таком положении до полного высыхания. После чего её следует ошлифовать и затереть.

Оба вида топпинга одинаково хороши, но сухой вариант имеет большую популярность за счёт более высоких эксплуатационных показателей и большей прочности. Сравнивая все показатели качества обеих разновидностей, можно подвести итог, что сухой топпинг имеет показатели на двадцать-тридцать процентов выше чем у жидкого.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем (топпинговые полы) являются самым практичным и недорогим решением на рынке промышленных покрытий.

Технология создания жидкого топпинга

Технологический процесс довольно простой, но сделать такой ремонт необходимо очень тщательно в точности следую пошаговой технологии. Это очень важно, когда пол делается на промышленные объекты, так как некачественное покрытие очень быстро придёт в непригодность и испортится.

Весь процесс ремонта происходит по такому плану:

  1. Подготавливаем основание.
  2. Наливаем бетонную смесь.
  3. Наносим топпинг для бетона.
  4. Нарезаем и заполняем швы.

Чтобы вы поняли весь процесс более глубоко и ясно, вы распишем каждый из представленных этапов подробно, и вы сможете осуществить или проконтролировать ваш ремонт без особых проблем и заминок.

Подготовка основания

Этот этап очень важный и позволяет получить лучший конечный результат и существенно увеличить качество и соответственно срок эксплуатации покрытия. Настил бетонного пола может происходит как на основание несущих плит, так и на насыпной слой из щебня или мучки. При этом насыпные покрытия должны быть очень сильно уплотнены, их плотность должна составлять не меньше девяноста пяти процентов.

Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Если по поверхности будут передвигаться особо увесистые грузы на промышленных объектах, тогда основание необходимо проармировать. Для этого берётся армировочная сетка или арматура сечением от шести до десяти миллиметров.

К тому же следует в обязательном порядке применять водоудерживающий слой из плёнки или специальных гидробарьеров. Промышленные объекты нуждаются в таком дополнении меньше, но вод в многоэтажных домах его использование обязательно.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Укладываем бетон

Для таких целей лучшим вариантом будет использование специального высокопрочного бетона, который в конечном результате дополнительно поможет усилить пол, и продлить срок его эксплуатации в несколько раз. Поверх основания, на армировочный слой насыпается от пяти до десяти сантиметров бетона.

Промышленные объекты могут насыпать слой бетона и более двадцати сантиметров, чтобы удерживать вес фур, КАМАЗов и прочего. Стоит отметить, что между основанием и арматурой должен быть зазор, куда обязательно попадёт цемент, иначе от неё не будет толку.

Уплотнение бетонной массы обязательно. Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Бетон укладывается по принципу обычной стяжки, после чего его необходимо оставить немного подсохнуть, чтобы по поверхности можно было без проблем передвигаться. На этом этапе, поверхность должна уже быть идеально ровной и обладать абсолютно горизонтальным положением без перекосов и прочих дефектов. После бетонной основы, на поверхность наливается жидкий топпинг, который впоследствии шлифуется и обрабатывается до идеального состояния.

Очень часто перед укладкой топпиногово слоя, бетонное основание также шлифуется, это называется первичная шлифовка. В таком случае конечная шлифовка топпинга будет называться вторичной или финишной.

Наносим защиту

Чтобы увеличить качество и создать более благоприятные условия на период высыхания, готовую поверхность покрывают специальным средством. Оно образует очень тонкую незаметную плёнку, которая препятствует быстрому испарению влаги.

Таким образом, бетон высыхает более плавно и на поверхности не образуются трещины и микропаутинки. После того как плёнка нанесена, до момента полного высыхания поверхности, передвигаться по ней нельзя, чтобы не повредить покрытие.

Наносить топпинг следует сразу после укладки бетона, не дожидаясь, пока начнется процесс его высыхания, а затем производится затирка посредством машин.

Нарезка швов и установка уплотнителя

Этот этап является завершающим и при этом он требует больше всего времени. Начинается всё с нарезки швов, шириной около одного-двух сантиметров, делаются они спустя один-три дня после наливания бетона. Промежуток один-три дня необходим для того, чтобы бетон подсох и по нему можно было без проблем передвигаться и проделывать дальнейшую работу.

Швы необходимы для того, чтобы поверхность окончательно приняла свою форму, просела и улеглась на своё место. Оставить в таком положении пол необходимо на двадцать-тридцать дней.

После прохождения этого срока, швы тщательно промываются, обеспыливаются и просушиваются. Затем туда устанавливается специальная лента для уплотнения, закрепляется она специальными герметиками.

После того как герметик высох, поверхность пола можно использовать по назначению, промышленные объекты могут эксплуатировать пол и в момент, когда он выстаивается тридцать дней, но запускать особо тяжёлую технику не рекомендуется.

Делаем пол сухим топпингом

Сухой топпинг считается самым качественным благодаря использованию очень прочных и стойких к износу материалов в своём составе. Процесс укладки такого покрытия практически не отличается от описанного выше, за исключением добавления в состав топпинга этих самых вспомогательных элементов.

Обычно для таких целей используют следующие элементы:

  • Кварцевый порошок или крошка – чаще всего применяется в условиях средней нагрузки, обычно в гаражах частных домов и схожих помещениях. Промышленные объекты используют такой наполнитель крайне редко.
  • Корундий, в виде песка, крошки или осколков – существенно более прочный материал чем кварц, потому может отлично выполнять свои функции, часто используется для настилания на промышленные объекты склады и прочее. Имеет высокую степень износостойкости и истирания, при этом цена очень доступная.
  • Металлические частицы – данная разновидность обладает самой высокой стоимостью, но и показатели прочности и стойкости к истиранию, изнашиванию и образованию трещин самые высокие. Преимущественно такой топпинг использую промышленные объекты, склады, фабрики, производства и прочее.

Подбирайте кварцевый песок, корундий или металлическую крошку исходя из своих потребностей, тогда топпинги для бетона прослужат вам более долгую и качественную службу.

Топпинг для бетонного пола своими руками

Бетонная стяжка считается одним из самых прочных покрытий. На складах и в некоторых производственных помещений, где передвигается тяжелая спецтехника, размещаются крупногабаритные грузы, она нуждается в дополнительном укреплении. Единственным способом защитить бетонные полы от подобного пагубного воздействия является топпинг.

Назначение топпинга

Шероховатая бетонная поверхность впитывает влагу, что приводит к скоплению на основании пыли, избавиться от которой довольно затруднительно. Кроме того, повышенная нагрузка на стяжку приводит к отслаиванию частиц цемента и песка. Жидкое или сухое покрытие, называемое топпинг, позволяет укрепить структуру бетона, в значительно степени продлить эксплуатационный срок пола, а также:

  • уменьшить скопление пыли;
  • придать поверхности идеальную гладкость;
  • повысить устойчивость стяжки к механическому воздействию;
  • оградить бетон от впитывания влаги;
  • увеличить износоустойчивость бетона.

Топпинг проникает глубоко в основание пола. Он буквально запечатывает поры в бетоне. Дополнительная защита основания позволяет в значительной степени сэкономить на обустройстве стяжки. Если полы делают с топпингом, значит, можно использовать недорогие марки бетона.

Устройство пола с топпингом

Укрепление бетонной поверхности пола может проводиться сухим и жидким способом. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Независимо от технологии, топпинг обладает не только положительными свойствами. У данной процедуры есть и минусы. Они заключаются в следующем:

  • наличие швов на бетонных полах;
  • возможность проведения восстановления, но не полного ремонта;
  • отсутствие устойчивости к химической агрессивной среде, что решается приобретением состава с соответствующей пометкой.

Второй минус можно назвать условным. Эксплуатационный срок бетонного топпингового пола составляет порядка 15 лет, а благодаря восстановлению стяжка прослужит именно столько, сколько положено в конкретных условиях.

Сухой способ обустройства топпинга

Покрытия данного типа представляют собой сыпучие смеси. В продаже встречаются мешки как по 25, так и по 50 кг. Сухой топпинг наносят сразу после укладки бетона. Технология предполагает использование тележки. Это распределительное специальное устройство позволяет равномерно рассыпать порошок по поверхности. Можно проводить процедуру вручную, но на больших площадях на это уйдет много времени и сил. Растирание проводится с задействованием шлифовальных машин с рабочим диском большого размера.

Технология проведения

Сухой топпинг обустраивают по следующей схеме:

  1. Бетонную залитую стяжку затирают шлифовальной машиной, позволяющей выровнять поверхность, пока раствор полностью не схватился.
  2. Начиная от окон и продвигаясь к выходу, тележкой наносят смесь. Сухой состав вступает в реакцию с влагой из бетона, что позволяет получить требуемую реакцию кристаллизации.
  3. Проводят шлифовку, благодаря которой стяжка окончательно выравнивается и закрепитель проникает глубоко в основание.
  4. Остатки сухого топпинга распределяют по поверхности. Когда порошок пропитается влагой, снова проводят затирку.
  5. На третьи или четвертые сутки застывшую поверхность зачищают с помощью лопастных ножей. Процедуру повторяют до трех раз, пока поверхность не станет зеркальной.
  6. Полное соблюдении технологии проведения сухого топпинга предполагает использование кюринга, который не дает влаги испарятся при гидратации.
  7. Делают деформационные швы для предупреждения растрескивания бетона в процессе усадки, а затем заполняют их герметиком.

Полы считаются готовыми к эксплуатации на 29 сутки. Расход сухого топпинга на каждый квадратный метр составляет от 4,5 и до 5 кг.

Жидкий топпинг

Предполагает задействование растворов. Они могут наноситься как на свежую стяжку, так и уже на эксплуатируемый пол. Это никак не отразится на качестве покрытия и порядке выполняемых работ:

  1. Бетонную поверхность очищают от пыли.
  2. Свежеуложенную стяжку шлифуют, а действующие полы очищают от пыли и заделывают в основании выбоины и трещины, если таковые есть.
  3. Распылителем либо валиком наносят жидкий укрепляющий состав. Если на каких-то участках он быстро впитался, топпинг наносят еще раз.

Работы проводят при температуре от 5 и до 35 градусов тепла. Толщина наносимого жидкого слоя составляет от двух и до трех миллиметров. На квадратный метр уходит 4-5 литров состава. Все зависит от качества основания. Пользоваться полом, покрытым жидким топпингом, можно уже через сутки, поскольку процесс полимеризации состава не занимает много времени.

Износ бетонного пола в промышленных помещениях

Высокие эксплуатационные показатели, приобретаемые стяжкой благодаря топпингу, сохраняются продолжительное время. Нарушение технологии проведения упрочнения поверхности пола приводит к скорому износу. Аналогичная ситуация может сложиться даже тогда, когда топпинг накладывают по всем правилам, но на старую стяжку. Последняя уже нередко имеет повреждения.
О необходимости проведения ремонта свидетельствуют некоторые признаки. Сначала топпинг изменяет свой оттенок, который становится тусклым. Затем на стяжке появляются шероховатости и неровности. Они, если не проводить своевременный ремонт, увеличиваются в размерах и накапливают грязь. Проведение очистительных работ становится затруднительным.

Ремонт полов с топпингов

Появление первых признаков износа требует незамедлительного проведения реставрации. Чем дольше откладывать проведение данного мероприятия, тем больше повреждений получает стяжка. Она теряет свой привлекательный внешний облик и начинает подвергаться быстрому износу. Существует две основные технологии по восстановлению бетонного пола с топпингом — фрезеровка и полирование.

Фрезеровка

Предполагает обработку верхнего слоя примерно на 3-5 миллиметров с последующим нанесением полимерного покрытия. Данная технология применяется только тогда, когда качество бетонной стяжки хорошее. Процедура довольно специфична, поэтому проверку состояния покрытия проверяют в лабораторных условиях посредством высверливания кернов.
На первом этапе проводится ремонт бетонного пола. Заделывают сколы и трещины, проводят обработку температурных швов. С поверхности удаляют пыль, а дальше наносят пропитки. Заключительным этапом обустраивают финишный слой с использованием полимерных составов, которые довольно дорогие.
Недостатком такого метода восстановления является вероятность отслоения. Такое происходит тогда, когда под бетоном нет гидроизоляции. Методика довольно трудоемкая и дорогая.

Полирование

Данная технология восстановления базируется на использовании полировочных материалов и проводится в два этапа:

  1. Снимается верхний поврежденный слой. Убирают поверхность с разрушенной структурой, то есть часть с трещинами, сколами и другими последствиями износа покрытия. Снимаемый слой восстановлению не подлежит, но может нарушить прочность остальных.
  2. Проводится пропитка поверхности специальными составами. В состав средства входит силикат лития. Данное средство обладает отличной проникающей способностью по отношению к бетону. Она проникает глубоко в материал и связывает между собой молекулы кальция, что позволяет образовать прочные соединения.

Полировка бетона позволяет укрепить и повысить устойчивость бетонной стяжки к истиранию, а также получить блестящий и привлекательный облик. Поверхность может быть окрашена в различные цвета химическим красителем. Такой состав не только придает оттенок, но и укрепляет бетон, вступая в реакцию с портландцементом и делая соединения более прочными.

Технологическая схема по восстановлению топпингового бетонного пола

Точное число циклов определяется степенью разрушения верхнего бетонного слоя:

  • Шлифовальной машиной с насадкой, имеющей алмазное напыление, снимают верхний слой.
  • Ликвидируют сколы, выбоины, трещины. На данном этапе задействуют высокотехнологичные составы. Они должны быть высшего качества.
  • Повторяют шлифовку инструментами с алмазной насадкой на полимерных связках.
  • Пропитывают бетонное основание составами, которые содержат жидкий литий. Расход на каждый квадратный метр составляет от 50 и до 70 кг.
  • Шлифуют поверхность после пропитки с помощью полировальной машины с алмазными насадками, пока основание не приобретет зеркальный блеск.

Когда проводится удаление разрушенного бетонного слоя, обязательно следует удалить пыль. С этой целью пользуются промышленным пылесосом.

Общие рекомендации по ремонту пола с топпингом

На практике чаще всего применяют второй способ, то есть полирование. Оно может проводиться даже тогда, когда качество бетона оставляет желать лучшего, а также не требует проведения анализа. Кроме того, благодаря полированию поверхности бетонного пола можно придать эстетически привлекательный облик.
Чтобы удешевить процедуру восстановления, оценивают объем работы. Не следует демонтировать оборудование (станки и так далее). Они не создают практически никакого давления на бетонное основание. Следовательно, эти места можно оставлять нетронутыми в процессе восстановительных работ. Такой шаг позволяет снизить затраты на ремонт без ущерба для эксплуатационных характеристик бетонного топпингового пола.

Бетонные полы с топпингом: технология заливки и поэтапное руководство

Бетон обладает большим числом положительных качеств, но и он не обходится без изъяна. Минус любого бетонного покрытия в пористости и в низкой прочности на растяжение.

Именно в этих двух моментах и спрятана «ложка дегтя», которая не позволяет использовать, к примеру, бетонную плиту в качестве самостоятельной готовой поверхности, из-за низкой прочности верхнего слоя, и бетонные полы с топпингом – это идеальный выход из ситуации!

Топпинг меняет суть бетона

Тем не менее, строительство не обошлось без технологии, которая улучшает качество напольного покрытия квартиры или дома. Сегодня есть отличный экономичный и простой вариант устройства прочного, износостойкого беспыльного пола, с упрочненным верхним слоем – топпинг.

Топпинги – специальные сухие смеси, главным действием которых является упрочнение верхнего слоя бетона.

Состоят эти смеси из цемента, в который добавляются специальные наполнители:

Можно привести краткий перечень тех изменений, которые происходят с поверхностью при использовании топпинга:

  • Верхний слой упрочняется и приобретает монолитную основу.
  • Повышается сопротивляемость влаге.
  • Увеличивается стойкость к воздействию химических соединений.
  • Износостойкость пола повышается в 5 раз!
  • Ударопрочность и стойкость к механическим повреждениям, повышаются в 2-3 раза.
  • Срок эксплуатации увеличивается в 4 раза!
  • Марка прочности верхнего слоя бетона повышается до показателей М 600.

Практически готовый пол, еще влажный

Работа по улучшению покрытия

Как всегда, любую строительную, ремонтную работу можно разделить на основные этапы, в случае с топпингом, таких этапов 5:

  • Подготовка основания к работе.
  • Приемка и укладка бетонной смеси.
  • Работа по упрочнению верхнего слоя.
  • Нанесение защитного слоя.
  • Нарезка и заполнение швов пола.

Подготовка основания

От того, насколько точно будет соблюдаться инструкция по работе, зависит качество готового пола. Подготовка полностью отвечает за прочность всей конструкции, а от этого в свою очередь, зависит и срок эксплуатации основания.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем можно производить как на щебеночно-песочное основание, так и по несущей бетонной плите или монолиту.

Важно!
Поверхность основания необходимо выровнять и уплотнить, это необходимо условие, которое исключит в будущем возможные конструктивные повреждения пола.

Обязательным условием является устройство гидроизоляции. Здесь не должна смущать ни цена (тем более она низкая), ни дополнительная работа. Гидроизоляцию пола легко сделать, используя самую обыкновенную плотную полиэтиленовую пленку.

Пленка на пол под гидроизоляцию

Как правило, этого бывает вполне достаточно для того, чтобы не допустить проникновение влаги между свежим бетоном и основанием.

Стоит сразу отметить, что в зависимости от необходимости или проектных условий пола, могут быть так же дополнительно применены:

  • Звокоуизоляционные материалы.
  • Теплоизоляционные.
  • Пароизолирующие.
  • Дренажный слой.

Далее идет армирование, которое выбирается на основании проектных рекомендаций, прочностных характеристик бетона и необходимостью выдерживать определенную нагрузку.

В зависимости от этих показателей в качестве армоэлемента может выступать:

  • Стальная анкерная фибра.
  • Арматура от 6 мм и выше.
  • Кладочная сетка.
  • Совмещенный вариант фибры и арматуры.

Армирующий элемент просто укладывается на гидроизолированную поверхность.

Укладка бетона

Стоит сразу отметить, что технология бетонных полов с топпингом предполагает использование бетона класса от М 300, в котором не содержится никаких дополнительных добавок.

Здесь выбор марки бетона, и особенно степени жесткости смеси, происходит на основании:

  • Типа конструкции.
  • Способа транспортировки бетона или его самостоятельного изготовления.
  • Интенсивности уплотнения.

Важно!
Уплотнение бетонной массы обязательно.
Без него невозможно гарантировать отсутствие пузырьков воздуха в бетоне, а это приводит к потере прочности смеси.
Провести уплотнение можно с помощью вибратора или добавляя в бетон суперпластификатор, который должен быть совместим с топпингом.

Разравнивание бетонной массы производится при помощи правила, и по заранее установленным маякам для выравнивания пола.

Бетон по маякам, плюс выравнивание правилом

Совет!
Маяки – алюминиевые направляющие укладываются на гипсовую основу параллельно друг к другу с шагом в полтора метра.
Установка производится строго по уровню, и уже по маякам ведется правилом, которое снимает излишки бетонной массы.

Как только бетонная масса будет уложена, бетон уплотнен и разровнен, необходимо будет сделать, так называемый технологический перерыв. Это время, которое нужно для того, чтобы бетон смог набрать некоторую прочность – минимальную для выдерживания первых нагрузок.

Как правило, это время составляет до 6 часов, при условии температуры в помещении +20°С и выше и средней влажности бетонного слоя.

Далее поверхность бетона обрабатывается кельмой и затирается. Если площадь затирки большая, вручную сделать это будет сложно, и для этого используется бетоноотделочная машина – затирочное устройство с диском. Кельмой же, как раз можно обработать места примыкания бетона к стенам по всему периметру.

Рекомендация к затирке всей площади имеет под собой основание, ведь эта работа улучшает адгезию верхнего упрочняющего слоя с основной плитой.

Для затирки используется сухая упрочняющая смесь. Она наносится на поверхность бетона и начинает впитывать влагу. Как только поверхность обрабатываемого участка приобретает темный цвет, производится затирка.

Пример выглаживания с нанесением топпинга

Важно!
Затирка производится последовательно минимум три раза, по системе «крест на крест», или в двух взаимоперпендикулярных направлениях по всему помещению.

Далее бетонный пол с топпингом предполагает работу по выглаживанию всей поверхности. Процесс выглаживания происходит с помощью все того же диска, и производится в несколько этапов, перерыв между этапами можно делать в 30-60 минут. Рекомендовано проводить выглаживание до тех пор, пока на поверхности не будут оставаться круговые следы от работы диска.

После этого идет окончательная затирка, которая производится уже не с помощью диска, а лопастями затирочной машины.

Интервалы между затирками не имеют универсального времени, они определяются состоянием обрабатываемой поверхности – она должна быть полностью матовой и при соприкосновении с пальцами рук, на ней не должны оставаться отпечатки.

Далее затирка продолжается до тех пор, пока не приобретает зеркального состояния. Цвет подбирается изначально, поэтому, как только пол стал зеркальным и вошел в выбранный цвет, можно говорить, что работа удалась.

Нанесение защиты

На этом этапе поверхность пола должна быть обработана кюригом. Это химический состав специального назначения, который обеспечивает нужные физические условия бетону во время высыхания и набора показателей прочности.

Обработка практически готового пола кюрингом

В процессе высыхания кюриг создает на поверхности зеркального бетона тонкий слой пленки, которая покрывает упрочненный бетон, что не дает влаги интенсивно испаряться из раствора. На первый взгляд – простой метод, моментально поднимает все показатели прочности и износостойкости. Кроме того, исключается образование цементной пыли и трещин.

Нарезка и последующее заполнение швов на полу

Через несколько дней, как правило, это от 1 до 3 дней, после завершения работ по монтажу топпинга, своими руками необходимо будет провести еще одну важную работу.

В бетонной массе прорезаются температурно-усадочные и деформационные швы. Прорезать их можно диском болгарки. Швы прорезаются совсем небольшим, до 10-15 мм шириной. Рекомендовано производить разметку швами, разрезая их квадратами полтора на полтора метра.

Нарезка промышленного пола с топпингом

После этого швы и пол оставляется сохнуть и набираться прочности. И лишь через 21 день швы в бетоне заполняются специальным герметиком и уплотняющим шнуром. Только после всех этих действий можно говорить о завершении работ!

Вывод

Всю описанную работу можно провести самостоятельно, используя простой инструмент, затирочную машину и следуя рекомендациям.

Читайте также:  Покраска деревянного пола своими руками — пошаговая инструкция!
Добавить комментарий